Co składa się na koszty opakowania? 5 czynników, które warto uwzględnić

Ile naprawdę kosztuje przygotowanie paczki do wysyłki? Sama cena kartonu nie daje pełnej odpowiedzi. W e-commerce na końcowy koszt pakowania wpływają sposób organizacji całego procesu oraz to, jak dobrane materiały sprawdzają się w codziennej pracy magazynu. Dlatego przy planowaniu wydatków warto spojrzeć na pakowanie szerzej i uwzględnić również koszty, które mogą pojawić się dopiero na kolejnych etapach realizacji zamówienia. Zobacz, co warto wziąć pod uwagę, analizując koszty opakowania.

Najważniejsze informacje

• Na ostateczny rachunek za logistykę składa się wiele zmiennych, a cena samego kartonu to zaledwie wierzchołek góry lodowej.
• Czas potrzebny na przygotowanie przesyłki bezpośrednio wpływa na koszt realizacji zamówienia.
• Dopasowanie wielkości kartonu do gabarytów produktu może ograniczyć opłaty kurierskie za transport pustej przestrzeni.
• Niskiej jakości materiały pakowe mogą generować koszty ukryte, takie jak obsługa zwrotów czy utrata uszkodzonego towaru.
• Zaopatrywanie się u jednego dostawcy może ułatwić negocjowanie warunków handlowych i ograniczyć część kosztów dostaw, szczególnie przy większych zamówieniach.

Koszty opakowania – co obejmują?

Cena kartonu to tylko jeden z elementów całego procesu. Do kosztów materiałowych należą również:

• taśmy, 
• etykiety logistyczne, 
• wypełniacze,
• w przypadku wysyłek paletowych, dodatkowe elementy zabezpieczające, takie jak przekładki tekturowe. 

Znaczenie ma także ilość zużywanych materiałów. Nadmiar taśmy lub wypełniacza przy pojedynczej paczce może wydawać się niewielkim wydatkiem, ale przy dużej liczbie wysyłek wpływa na łączne zużycie materiałów. Dlatego warto dobierać sposób pakowania do rodzaju przesyłki, masy produktu, konstrukcji opakowania i warunków transportu.

Zakup opakowań a koszty działalności firmy

Na łączny koszt zaopatrzenia magazynu wpływa również (oprócz ceny samych materiałów) przyjęta strategia zakupowa. Regularne analizowanie zapotrzebowania i odpowiednie planowanie pozwalają skuteczniej kontrolować budżet. Możesz więc rozważyć zamawianie większych partii z odpowiednim wyprzedzeniem. Przemyślany harmonogram zakupów ułatwia optymalizację całkowitych wydatków i pomaga zachować płynność procesów pakowania bez niepotrzebnych przestojów. 

Warto również przeanalizować, jakie formaty kartonów są najczęściej wykorzystywane. Ograniczenie liczby rzadko używanych rozmiarów może ułatwić organizację przestrzeni magazynowej i zarządzanie zapasami. Jednocześnie liczba dostępnych formatów powinna odpowiadać specyfice asortymentu i najczęściej realizowanym zamówieniom.

Dlaczego warto analizować całkowity koszt opakowania?

Niewłaściwie dobrane opakowanie może zwiększać ryzyko przemieszczania się produktu podczas transportu, a w przypadku uszkodzenia przesyłki pojawiają się dodatkowe koszty, np. związane z reklamacją, ponowną wysyłką czy obsługą zwrotu. Dlatego przy wyborze materiałów warto brać pod uwagę nie tylko ich cenę jednostkową, ale również sposób wykorzystania w całym procesie pakowania.

5 czynników, które warto uwzględnić w wyliczeniach

Aby lepiej ocenić rzeczywisty koszt przygotowania przesyłek, warto przeanalizować pięć obszarów.

1. Cena materiałów i ich jakość

Podstawą jest koszt zakupu kartonów, taśmy i wypełniaczy. Nie warto jednak oceniać materiałów wyłącznie na podstawie ceny jednostkowej. Znaczenie mogą mieć również ich parametry, zużycie oraz dopasowanie do rodzaju i masy wysyłanych produktów.

Przykładowo, niewłaściwie dobrana taśma może wymagać zastosowania większej ilości materiału, a opakowanie niedopasowane do produktu może nie zapewniać odpowiedniego poziomu ochrony. Dlatego materiały warto dobierać z uwzględnieniem specyfiki asortymentu i sposobu jego transportu.

2. Czas i specyfika procesu pakowania

Im więcej czynności wymaga przygotowanie przesyłki, tym więcej czasu może zająć jej spakowanie. Z tego powodu warto przeanalizować i zestandaryzować proces na magazynie – pomaga to zaoszczędzić czas zespołu oraz zmniejsza ryzyko pomyłek podczas przygotowywania zamówień. 

3. Waga gabarytowa i polityka przewoźników

Niektórzy przewoźnicy stosują wagę gabarytową, określaną na podstawie wymiarów przesyłki. W zależności od operatora i rodzaju usługi może ona wpływać na sposób rozliczenia transportu.

Warto dlatego sprawdzać aktualne zasady konkretnego przewoźnika, w tym dopuszczalne wymiary i sposób naliczania opłat za przesyłki niestandardowe. Przy dużej liczbie wysyłek dopasowanie rozmiaru opakowania do zawartości może pomóc ograniczyć koszty związane z nadmiernym gabarytem przesyłki.

4. Koszty uszkodzeń i zwrotów

Uszkodzona w transporcie przesyłka może oznaczać dodatkowe koszty związane z reklamacją, ponowną wysyłką lub obsługą zwrotu. Dlatego dobór opakowania powinien uwzględniać właściwości produktu oraz warunki, w jakich będzie transportowany.

Przy cięższym asortymencie można rozważyć mocniejsze rozwiązania, np. kartony z tektury 5-warstwowej. Ostateczny wybór powinien uwzględniać również konstrukcję opakowania, rodzaj fali, parametry tektury, masę produktu i sposób jego zabezpieczenia wewnątrz kartonu.

5. Koszty magazynowania opakowań

Na całkowity koszt zaopatrzenia wpływa również przestrzeń potrzebna do przechowywania materiałów pakowych. Duża liczba formatów kartonów, które są wykorzystywane sporadycznie, może utrudniać organizację magazynu i zarządzanie zapasami.

Warto więc przeanalizować rotację poszczególnych rozmiarów i dostosować ich liczbę do rzeczywistego zapotrzebowania. Przy planowaniu dostaw trzeba jednocześnie uwzględnić częstotliwość zamówień, dostępną przestrzeń oraz zapotrzebowanie na poszczególne materiały.

Najczęściej zadawane pytania